Линии для производства сэндвич-панелей кровельных и стеновых. Польша BUDIMPEKS. Станки в Москве - Промышленное оборудование на Epilot.ru 09.08.2015

Линии для производства сэндвич-панелей кровельных и стеновых. Польша BUDIMPEKS.

40 000 ₽
Линии для производства сэндвич-панелей кровельных и стеновых. Польша BUDIMPEKS.

1. НАЗНАЧЕНИЕ ЛИНИИ:

Линия предназначена для изготовления сэндвич-панелей стенового и кровельного исполнения (чертеж прилагается).
Процесс производства: Полуавтоматический.
Материал ленты: Лента оцинкованная и лента оцинкованная с полимерным покрытием по ГОСТ 14918-80 и ГОСТ 30246-94.
Толщина - 0,45...0,60 мм.
Ширина - 1000 мм.


2. КОМПЛЕКТНОСТЬ ЛИНИИ:

Разматывающее устройство: 1 шт.;
Направляющее устройство с агрегатами поперечной резки и нанесения плёнки: 1 шт.;
Стан профилегибочный: 1 шт.;
Комплект сменного инструмента профилирования: 2 шт.;
Пресс: 1 шт.;
Стол специальный: 4 шт.;
Стол универсальный вырезки паза в утеплителе: 1 шт.;
Шкаф управления: 1 шт.;
Агрегат порезки базальтовой плиты: 1 шт.


3. УСТРОЙСТВО ЛИНИИ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Линия представляет ряд агрегатов установленных в технологическую цепочку.
Режим работы линии – полуавтоматический.
Контроль и координация работы всех агрегатов, работающих в автоматическом режиме, осуществляется посред-ством введения определённой программы работы линии оператором на дисплее шкафа управления. Также данные агрегаты имеют свои наладочные пульты для независимой работы.
Агрегаты линии без автоматизации приводятся в действие обслуживающим персоналом отдельно. Таким образом, в зависимости от использования того или иного конкретного агрегата существуют обособленные участки линии для выполнения определённых задач, такие как «участок для порезки базальтовой плиты», «участок для нанесения клея», «участок прессования сэндвич-панели» и т.п.


Разматывающее устройство:

Конструкция разматывающего устройства с электроприводом – стоечного типа, двухопорная со съёмным валом. Система управления предотвращает опускание петли металла на пол. Разматывающее устройство может приводиться в действие с центрального шкафа управления для плавного увеличения и снижения оборотов, а также старта и остановки.

Комплектность разматывающего устройства:
- рама несущая;
- главный вал (составной);
- электродвигатель;
- редуктор с тормозным устройством;
- узел натяжения ленты;
- датчик провиса петли.

Технические характеристики устройства разматывающего:
габаритные размеры:
длина 1800 мм.
ширина 1300 мм.
высота 1800 мм.
высота с лентой 2250 мм.
вес устройства разматывающего 960 кг.
максимальный вес ленты в рулоне - 5 тонн.
максимальный наружный диаметр рулона - 1600 мм.
внутренний диаметр рулона - 508 или 610 ±10 мм.
ширина ленты 1250 мм.
максимальная толщина ленты - 0,6 мм.
мощность установленного электропривода - 2,2 кВт.
питающее напряжение 380 В (3-хфазное)
количество оборотов двигателя 900 об./мин.
Направляющее устройство с агрегатами поперечной резки и нанесения плёнки:

Данное устройство предназначено для следующих целей:
- для точного позиционирования ленты стального листа по вертикали и по горизонтали при вводе в стан профиле-гибочный;
- для отреза ленты необходимой мерной длины;
- для предварительного нанесения защитной плёнки на ленту перед последующим профилированием ленты.

Комплектность направляющего устройства с агрегатами поперечной резки и нанесения плёнки:
- рама направляющего устройства;
- вводные валы;
- направляющие планки с зажимами;
- узел размотки плёнки;
- роликовый нож поперечной резки ленты.

Технические характеристики направляющего устройства с агрегатами поперечной резки и нанесения плёнки:
габаритные размеры:
длина 2100 мм.
ширина 1450 мм.
высота 1200 мм.
вес направляющего устройства 185 кг.
уровень ввода ленты от уровня пола 800 мм.
регулировка ширины стальной ленты 1000-1300 мм.


Стан профилегибочный + комплект сменного инструмента профилирования + шкаф управления:

Стан профилегибочный предназначен для профилирования как общей поверхности ленты, так и замочной её части на краях, что позволяет получить стальные обкладки сэндвич-панелей как стеновых, так и кровельных.
Комплекты сменного инструмента профилирования закрепляются на стане профилегибочном поочерёдно в зависи-мости от необходимости профилирования замочной части стеновых или кровельных стальных обкладок. Данные комплекты сменного инструмента размещаются на специальном стеллаже в случае их неиспользования.
Шкаф управления закреплён на раме стана профилегибочного и необходим как для управления самим станом про-филегибочным, так и разматывающим устройством в синхронном режиме со станом профилегибочным.

Конструкция стана состоит из 1) стационарно закрепленной профилирующей клети для профилирования общей поверхности ленты (работающей опционально), 2) стационарно закрепленных щёк со сменным профилирующим инструментом консольного типа, 3) рамы с электроприводом и элементами зубчатой передачи. Электропривод обеспечивают передачу вращающего момента на валы профилирующей клети и щёк через редуктор. В стан профилегибочный лента подается необходимой мерной длины после прохождения направляющего устройства с агрегатами поперечной резки и нанесения плёнки. Отрез ленты необходимой мерной длины происходит с остановом движения ленты на разматывающем устройстве и на стане профилегибочном, что происходит автоматически благодаря синхронной работе агрегатов согласно заданной программе. Программа работы линии задаётся оператором линии посредством введения необходимых данных на дисплее шкафа управления линией.

Комплектность стана профилегибочного:
- станина;
- электродвигатель;
- редуктор с тормозным устройством;
- клеть главных профилирующих валов;
- щёки с консольными валами для комплектов сменного инструмента.

Технические характеристики стана профилегибочного:
габаритные размеры:
длина 2050 мм.
ширина 1850 мм.
высота со шкафом управления 1550 мм.
высота непосредственно стана 1050 мм.

вес стана профилегибочного 2085 кг.
мощность двигателя 4 кВт.
питающее напряжение 380 В (3-хфазное)
количество оборотов двигателя 1400 об./мин.
толщина обрабатываемой ленты 0,45-0,60 мм.


Пресс + Стол специальный + Стол универсальный вырезки паза в утеплителе:

Пресс представляет собой конструкцию из двух плит, между которыми размещается предварительно собранная сэнвич-панель для её спрессовывания, является последней стадией для производства готовой продукции. Устройство пресса предполагает укладку сформированной сэндвич-панели (или панелей – до 10 штук при ширине панелей 100мм.) на нижнюю плиту пресса и её прессования верхней плитой. Верхняя плита с дополнительным весом опускается на пачку прессуемых сэндвич-панелей с использованием кран-балки (грузоподъёмностью не менее 2т.). Также есть возможность изменения технологии работы пресса при установке на прессе винтов, что позволяет уйти от использования кран-балки и дополнительного веса для верхней плиты. В таком случае сэндвич-панели прессуются между плитами благодаря винтовому прижиму.
Столы специальные служат для сборки сэндвич-панелей, а именно для операций приёма профилированной обклад-ки, нанесения клея в ручном режиме и для укладки предварительно приготовленных ламелей утеплителя. Данные работы организовываются без особой привязки к конкретной технологической схеме, что позволяет распределить столы специальные в производственном помещении в зависимости от решения технолога для достижения оптималь-ного решения в конкретных производственных решениях в зависимости от количества и квалификации работников, особенностей помещения, загруженности линии и т.д. Столы специальные имеют длину 6000мм., что позволяет об-рабатывать сэндвич-панели как меньшей длины, так и несколько большей своей собственной длины.
Стол универсальный вырезки паза в утеплителе позволяет обрабатывать как пенополистирольный, так и минерало-ватный утеплители. Обработанный утеплитель с вырезанным пазом укладывается в дальнейшем в замочной части сэндвич-панели (по краям панели). Также данный стол позволяет приготовить пенополистирольные вставки, повто-ряющие геометрию крайней трапеции кровельной обкладки сэндвич-панели для её заполнения.


Агрегат порезки базальтовой плиты:

Агрегат порезки базальтовой плиты предназначен для нарезки утеплителя на ламели необходимой ширины для дальнейшей укладки данных ламелей на нижней обкладке формируемой сэндвич-панели в шахматном порядке и в повёрнутом положении под углом 90 градусов к изначальному положению.
Необходимая ширина нарезаемых ламелей задаётся посредством соответствующего горизонтального смещения направляющей на столе агрегата, что позволяет произвести рез утеплителя дисковой пилой в конкретно заданном месте.
Минераловатный утеплитель при порезке испускает пыль в месте реза, которая является пагубной для глаз и верх-них дыхательных путей и работников. По этой причине оператор участка порезки утеплителя должен быть экипирован специальной защитной маской и респиратором. Также в целях защиты здоровья работников желательно несколько удалить данный участок линии от остальных её участков.
Агрегат порезки базальтовой плиты оборудован специальным циклоном для отсоса пыли, что существенно снижает вред здоровью оператора.
Установленная мощность агрегата порезки базальтовой плиты равна 5 кВт. Дисковая пила и циклон для отсоса пыли оборудованы независимым включением и выключением.


4. ОБСЛУЖИВАЮЩИЙ ПЕРСОНАЛ:

Количество обслуживающего персонала может быть различным.
В качестве рекомендации при условии одновременной работы всех участков линии для слаженной работы линии требуется не менее 6 работников. При этом 1-2 работника могут обслуживать участок профилирования ленты, 1 работник – участок порезки утеплителя, а 3-4 оставшихся работника – остальные участки.
Обслуживающий персонал должен обязательно быть предварительно обученным для работы на данной линии и иметь все необходимые средства индивидуальной защиты и руководствоваться в работе инструкцией по технике безопасности.
Стоимость линии 40000 $.
Юрий 097 77 349 78


Авторизация

Похожие объявления

  • Оборудование находится в рабочем состоянии! Термоформовка RDK80 Производитель ILLIG Год выпуска 2004 Технические характеристики Площадь формования max. 756x565 мм Ширина ленты max
  • Термоформовка ILLIG RD 53 Производитель: ADOLF ILLIG Год выпуска: 2002 Технические характеристики: Площадь формования max.500x350 Ширина ленты max.585мм Ширина ленты min
  • Термопластавтомат KM 420 C Производитель Krauss Maffei Год выпуска 1998 Технические характеристики Узел запирания Усилие запирания: 420 т
  • Термоформовка RDK54 Производитель ILLIG Год выпуска 1998 Технические характеристики Площадь формования max. 500x380 мм Ширина ленты max. 540 мм Толщина материала max
  • Термоформовка ILLIG . RDM 70 K Год выпуска: 2011 Технические характеристики Площадь формования max. 680x280 мм Ширина ленты max. 730 мм Толщина материала max